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跑偏事故的预防及时处理
跑偏事故的预防 1)购买由我国确认的合格产品,避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。 2)安装过程中要注重安装尺寸精度: a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏,应校正滚筒的水平度和平等度,传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm,粮所用伸缩式皮带输送机,其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二,滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。 b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏,应调整托辊支架。 c.如果发现胶带在空载时不跑偏,而重载时向一侧跑偏,说明胶带出现偏载,应调整泄煤斗的位置。 3)加强日常维护: a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘,防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。 b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象,及时检查胶带边缘及接头的磨损情况,发现问题及时更换和修补。 4)安装胶带跑偏的监测装置,一旦胶带跑偏就发出报警信号,提醒维修人员采取措施。撕裂事故的预防 1)及时修补已磨损的漏斗,避免矸石及煤块直接砸向胶带。 2)及时处理跑偏故障,以免撕裂胶带。 3)设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。
伸缩式皮带输送机的混穿孔工艺吗?
想知道伸缩式皮带输送机的混穿孔工艺吗? (1)穿孔:材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,粮食购销伸缩式皮带输送机,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 (2)脉冲穿孔:采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,卸粮用伸缩式皮带输送机,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。 一旦输送机穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,伸缩式皮带输送机,其穿孔优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较---的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
伸缩式皮带输送机是输送机械设备当中的一种,主要是用来输送物料由很初的供料点到很终的卸料点间形成一种物料的输送注程。既可以进行碎散的物料的输送,还可以进行成件物品的输送。伸缩式皮带输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。伸缩式皮带输送机的安装和技术措施: 1. 伸缩式皮带输送机的主体安装顺序 其主体的安装顺序应为先安装头架,然后是各节的中间架,安装尾架。在安装机架之前,应先确定输送机的中间位置,输送机的所有工作运行中间都是应在一条直线上的。 在安装各节机架的过程中,输送距离的纵向中间位置应是一致的,并且纵向水平倾斜角度要是在可允许的范围内的。 单排机架对中间线的误差范围应为正负0.1mm,并且输送机全长上对机架中间的误差也是要小于35mm的。当---了所有单节机架的摆放位置是正确无误之后,才可以将所有部分连接起来,连接完成后,应对安装的牢固程度以及中间位置的准确程度进行检查。 2. 驱动装置的安装 应先确定伸缩式皮带输送机的传动轴与伸缩式皮带输送机的中间线是呈垂直状态的,并且---输送机的中间线与驱动滚筒宽度的中间是重叠的,而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。 另外,应先找平所有轴和滚筒,---没有负载和动力情况下的---运行。轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。 在安装驱动装置的过程中,也可以同时安装相应的张紧装置,伸缩式皮带输送机的中间线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。
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